Kundenspezifische Hochfrequenzschweißung ASME-Spiralrippenrohre Edelstahl für Kessel
Product Details
| Überdosierung des Basisrohrs: | 25,4 ~1600 mm | Basisrohrdicke: | 2,5 ~ 40 mm |
|---|---|---|---|
| Flossenhöhe: | 0,5 ~ 20,0 mm | Flossendicke: | 0,5 ~ 3,0 mm |
| Flossen Tonhöhe: | 5 ~25,4 mm | Material: | Edelstahl |
| Länge: | 0 < L < 12000 mm | Basisrohr: | geschweißt oder nahtlos |
| Gewichtsbereich: | 10 ~1000 Tonnen | Schmelzverfahren: | Der Wert der Verringerung wird durch die Verringerung der Verringerung der Verringerung der Verringe |
| UT-Standard: | ASTM A388 oder EN10228 | Oberflächenbehandlung: | Bemalt |
| Druck: | Niedriger/Höher Druck | Wärmebehandlung: | Normalisierung + Mildern |
| Produkttyp: | H-Finnenröhre | ||
| Hervorheben |
Hochfrequenzschweiß-Spiralrippenrohr,Asme Standard Boiler Fin-Rohr,Rohr mit Flossen aus Edelstahl |
||
Product Description
| Artikel | Außendurchmesser des Grundrohrs (mm) | Wandstärke des Grundrohrs (mm) | Rippenhöhe (mm) | Rippendicke (mm) | Rippenabstand (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| Bereich | 25,4 ~ 1600 mm | 2,5 ~ 40 mm | 0,5 ~ 20,0 mm | 0,5 ~ 3,0 mm | 5 ~ 25,4 mm |
| Material | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl | ||||
| Länge | 0 < L < 12000 mm | ||||
| Produkt | H-Rippenrohr |
|---|---|
| Grundrohr | Geschweißt oder nahtlos |
| Material | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle und Nickellegierungen |
| Anwendung | H-Economizer, H-Verdampfer, H-Überhitzer, H-Luftvorwärmer usw. |
| Beschreibung | Kessel-Economizer |
|---|---|
| Material | Legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, SA210C, SA213T22 usw. |
| Materialstandard | ASTM, EN oder ISO usw. |
| Abmessung | Kundenspezifisch |
| Gewicht | Min: 10 Tonnen, Max: 1000 Tonnen |
| Schmelzverfahren | EF+LF+VD |
| Prozess | Material→Barren→Warm-/Kaltwalzen→Wärmebehandlung (Normalisieren+Anlassen)→Inspektion→Grobbearbeitung→UT→2. Wärmebehandlung→Endbearbeitung→Inspektion |
| UT-Standard | ASTM A388 oder EN10228 usw. |
- Schlagtest- und Festigkeitsberechnungsbericht mit Informationen zu den verwendeten Materialien
- 100% NDT (zerstörungsfreie Prüfung) Bericht für Stahlblech, Rohr und Elektrode
- Röntgen-, Gamma- und Flüssigpenetrantprüfbericht (Schweißnaht): zur Gewährleistung der Qualität des gesamten Kessels
- Hydraulischer Prüfbericht: Gewährleistung des standardmäßigen Arbeitsdrucks und der Sicherheit
- Alle Maschinen entsprechen streng den ISO-Qualitäts- und CE-Systemanforderungen
- Jeder Arbeitsgang wird von professionellen Fachkräften ausgeführt, gefolgt von einer speziellen Qualitätskontrolle
- Alle Produktinformationen können in einem effizienten Managementsystem überprüft werden
- Technische Schulung gemäß Kundenanforderungen
- Wir versprechen Ersatz unter Garantie
- Wir versprechen die Lieferung von Wartungsersatzteilen
- Regelmäßige Rückrufe oder Besuche bei Kunden
- Rechtzeitige Reaktion auf E-Mails und Anrufe bezüglich Ihrer Beschwerden oder Beratungen
Product Highlights
Kundenspezifische ASME-Spiralrippenrohre für Kessel. Die hochfrequenzgeschweißte Edelstahlkonstruktion gewährleistet Haltbarkeit und Effizienz bei niedrigem/hohem Druck. Zertifiziert (ISO, ASME) mit kundenspezifischer Dimensionierung und seetüchtiger Verpackung für den Einsatz in Industrie/Kraftwerken.
Schweißende kundengebundene Hochfrequenzkohle feuerte Dampfkessel-Teile stapeln Ekonomiser-Spule ab
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Schweißendes Kessel-gewundenes Flossen-Hochfrequenzrohr für Ekonomiser-Wärmeübertragung
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