Maßgeschneiderte Kesselrohre Monel K500 nahtlos für Kessel und Wärmetauscher
Stähle
StähleEinige von ihnen wurden von einer Reihe von Normungsorganisationen entwickelt, um verschiedene Stähle nach ihrer Zusammensetzung und physikalischen Eigenschaften zu klassifizieren.
Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2.7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010
High Performance Alloys lagern und produzieren MONEL K500 in dieser Klasse in folgenden Formen: Stange, Quadratstange, Befestigungsmaterialien.Anforderung eines Angebotsin dieser Klasse.
MONEL K500 ist eine altershärtende Nickel-Kupferlegierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Legierung 400 mit hoher Korrosionsstärke und Erosionsbeständigkeit verbindet.
MONEL K500 ist eine Nickel-Kupferlegierung, die durch die Zugabe von Aluminium und Titan durch Niederschlag härtet werden kann.MONEL K500 behält die hervorragenden Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von 400 und hat nach der Niederschlagserhärtung eine erhöhte Festigkeit und Härte im Vergleich zu 400. Legierung K500 hat im Vergleich zu 400 ungefähr dreimal die Ausbeutefestigkeit und doppelt die Zugfestigkeit.MONEL K500 kann durch Kaltbearbeitung vor der Niederschlagserhärtung weiter verstärkt werden.
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei Temperaturen unter Null bis etwa 480°C.
- Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Meeres- und chemischen Umgebungen, von reinem Wasser bis hin zu nicht oxidierenden Mineralsäuren, Salzen und Alkalien.
Typische Anwendungen für MONEL K500, die von der hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit profitieren, sind Pumpenwellen, Räder, Propellerwellen,Komponenten für Ventile für Schiffe und Offshore-Bohrtürme, Schrauben, Ölbohrkolben und Instrumentenkomponenten für die Öl- und Gasförderung.Es eignet sich besonders gut für Zentrifugalpumpen in der Marineindustrie wegen seiner hohen Festigkeit und geringen Korrosionsraten in Hochgeschwindigkeitsmeereswasser.
MONEL K500 ist nicht magnetisch. MONEL K500 sollte beim Schweißen gegrillt und das Schweißen dann vor dem Alterungsprozess abgeschwächt werden.
Propeller- und Pumpenwellen.
Pumpen und Ventile zur Herstellung von Perchlorethylen, chlorhaltigem Kunststoff.
High Performance Alloys, Inc. stellt die Legierung K500 in einer Reihe von Größen vor, darunter 3/8"-2-1/2" Durchmesser kalt gezogen, gegossen und gealtert, und 2-3/4"-10" Durchmesser heiß gefertigt und gealtert.Material kann in zufälligen Längen geliefert werdenDie Bearbeitung umfaßt Bohren, Drehen, Tappen, Gewinde, CNC-Formen, Flansche und mehr.
Chemische Anforderungen
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Ni
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In
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- Ja.
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Fe
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Das ist alles.
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S
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C
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Maximal
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1.50
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0.50
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2.00
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3.15
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0.010
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0.18
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Min.
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63.00
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2.30
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Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften
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Höchste Zugfestigkeit
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Leistungsstärke (0,2% Betriebssystem)
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Langsam.
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Härte
Rockwell C, Min.
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HärteBrinell 3000 kg, in Min.
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Kaltbearbeitet/SR
Mehr als 1 " (25,4 mm) bis 3" |
| Min. |
140 KSi |
100 KSi |
17.0 |
29 |
280 |
| Maximal |
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| Min. |
965 MPa |
690 MPa |
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| Maximal |
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| Warm bearbeitet/ im Alter gehärtet |
| Min. |
140 KSi |
100 KSi |
20.0 |
27 |
265 |
| Maximal |
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| Min. |
965 MPa |
690 MPa |
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| Maximal |
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Spezifikationen
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Formular
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Standards
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Metalltyp
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UNS N05500
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- Die Bar.
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ASTM B865 QQ-N-286
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Draht
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AMS4676
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Bogen
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ASTM B865 QQ-N-286
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Platte
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ASTM B865 QQ-N-286
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Anpassung
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Schmieden
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Der Begriff "Selbständige" ist in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 zu verstehen.
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Schweißdraht
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FM 60 ERNiCu-7
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| Schweißelektrode |
FM 190 ENiCu-7 Din 17753 |
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Einfach
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2.4375
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Korrosions-, Temperatur- und Verschleißbeständige Legierungen mit Nickel- und Kobaltbasis, wie MONEL K500, werden jedoch bei der Bearbeitung als moderat bis schwierig eingestuft.Es ist zu betonen, daß diese Legierungen mit herkömmlichen Produktionsmethoden zu zufriedenstellenden Raten bearbeitet werden können.Bei der Bearbeitung härten diese Legierungen schnell, erzeugen bei dem Schneiden hohe Wärme,Schweißen an der Schneidwerkzeugoberfläche und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen MetallentfernungDie folgenden Schlüsselpunkte sind bei der Bearbeitung zu berücksichtigen:
Kapazität - Die Maschine sollte so steif und überlastet wie möglich sein.
RIGIDITÄT - Werkstück und Werkzeug sollten steif gehalten werden.
Schärfe der Werkzeuge - Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge jederzeit scharf sind. Wechseln Sie in regelmäßigen Abständen zu geschärften Werkzeugen und nicht aus Notwendigkeit.
Werkzeuge- Verwenden Sie für die meisten Bearbeitungsvorgänge Werkzeuge mit positivem Rackwinkel.Für die meisten Anwendungen werden Werkzeuge mit Karbidspitze empfohlen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge mit niedrigeren Produktionsraten können verwendet werden und werden häufig für intermittierende Schnitte empfohlen.
Positive Schnitte- Verwenden Sie schwere, konstante Futtermittel, um die positive Schnittwirkung aufrechtzuerhalten.Die Lebensdauer des Werkzeugs verschlechtert sich und enge Toleranzen sind unmöglich.
LUBRIKATION- Schmierstoffe sind wünschenswert, lösliche Öle sind besonders bei Verwendung von Karbidwerkzeugen zu empfehlen.Allgemeine Empfehlungen für den Plasmaschnitt sind in Tabelle 18 dargestellt..
Tabelle 16
Empfehelte Werkzeugtypen und Bearbeitungsbedingungen
Operationen
Karbidwerkzeuge
Roughing, mit starker Unterbrechung
Drehen oder Angesicht C-2 und C-3 Grade: Negatives Rake Quadrateneinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rücken Rake, 5 Grad neg. Seiten Rake. Geschwindigkeit: 30-50 Sfm, 0,004-0.008 in. Futtermittel, 0,150 in Schnitttiefe.
Normaler Rohbau
Drehen oder Angesicht C-2 oder C-3 Grade: Negative Rate Quadrat Einfügen, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5 Grad neg. Rücken rake, 5 Grad neg. Seiten rake. Geschwindigkeit:90 cm2 je nach Steifigkeit der Anlage, 0,010 Zoll, 0,150 Zoll Schnitttiefe. Trocken, Öl oder Wasser-basierte Kühlmittel.
Veredelung
Umdrehen oder Angesicht C-2 oder C-3 Grade: Positives Rake Quadrat Einfügen, wenn möglich, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll. Nase Radius. Werkzeughalter: 5 Grad Pos. Rücken Rake, 5 Grad Pos. Seiten Rake. Geschwindigkeit: 95-110 Sfm, 0.005-0,007 Zoll, 0,040 Zoll Schnitttiefe Trockene oder wasserbasierte Kühlmittel.
Schwermüde.
C-2 oder C-3 Grade: Bei Einsatz von Bohrstäben des Typs, verwenden Sie Standard-positive Rechenwerkzeuge mit größtmöglichen SCEA und 1/16 Zoll.Seitengraben, 1/32 Zoll Nasenradius und größtmögliche SCEA Geschwindigkeit: 70 Sqm je nach Steifigkeit der Anlage, 0,005-0,008 Zoll Futter, 1/8 Zoll Schnitttiefe Trockene, Öl- oder Wasserbasis Kühlmittel
Endlich langweilig
C-2 oder C-3 Grade: Verwenden Sie Standard-Positiv-Rake-Werkzeuge an Einfügestangen.004 in Futtermitteln- Wasserbasiertes Kühlmittel.
Anmerkungen:
1 SCEA - Seitenschneidwinkel oder Bleiwinkel des Werkzeugs.
2 An jedem Punkt, an dem das Trockenschneiden empfohlen wird, kann ein auf das Werkzeug gerichteter Luftstrahl die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern.
3 Ölkühlmittel sollten hochwertiges, sulfochlorisiertes Öl mit extremen Druckzusatzstoffen sein, mit einer Viskosität bei 100° F von 50 bis 125 SSU.
4 Wasserbasiertes Kühlmittel sollte hochwertiges, in Wasser lösliches Sulchloröl oder eine chemische Emulsion mit Hochdruckzusatzstoffen sein.Wasserbasiertes Kühlmittel kann bei unterbrochenen Schnitten zu Splittern und schnellen Versagen von Karbidwerkzeugen führen.
Tabelle 17
Empfehelte Werkzeugtypen und Bearbeitungsbedingungen
Operationen
Karbidwerkzeuge
Vor dem Fräsen
Bei der Verwendung von Carbide ist dies nicht üblich, C-Grad kann funktionieren.Öl- oder wasserbasierte Kühlmittel verringern den thermischen Schockschaden von Karbid-Schneidzähnen.
Endfräsen
Nicht empfohlen, aber C-2-Klassen können bei guten Einstellungen erfolgreich sein. Verwenden Sie positiven Rake. Geschwindigkeit: 50-60 sqm. Zufuhr: Das gleiche wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Öl- oder wasserbasierte Kühlmittel reduzieren den thermischen Schockschaden.
Bohrungen
C-2 Grad wird nicht empfohlen, aber Kippbohrungen können bei starrem Aufbau erfolgreich sein, wenn keine große Tiefe vorhanden ist. Das Netz muss verdünnt werden, um den Schub zu reduzieren. Verwenden Sie 135 Grad eingeschlossenen Winkel auf den Punkt. Kanonenbohrungen können verwendet werden.Geschwindigkeit: 50 m3 Öl- oder wasserbasiertes Kühlmittel.
Schmelzen
Grade C-2 oder C-3: Tipped Reamers empfohlen, Massivkarbid Reamers erfordern eine gute Einstellung variieren. Werkzeuggeometrie wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Geschwindigkeit: 50 sqm. Feed: Wie Hochgeschwindigkeitsstahl.
Tapping
Nicht empfohlen, Maschinenfäden oder Rollen zu formen.
Elektrische Entladungsbearbeitung
Die Legierungen können leicht mit einem herkömmlichen elektrischen Entladungssystem (EDM) oder Draht (EDM) geschnitten werden.
Anmerkungen:
5 M-40-Serie Hochgeschwindigkeitsstahle umfassen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 zum Zeitpunkt des Schreibens. Andere können hinzugefügt werden und sollten gleichermaßen geeignet sein.
6 Das Ölkühlmittel sollte ein hochwertiges, sulfochlorisiertes Öl mit extremen Druckzusatzstoffen sein, mit einer Viskosität bei 100 °F von 50 bis 125 SSU.
7 Wasserbasiertes Kühlmittel sollte hochwertiges, sulfochlorhaltiges, wasserlösliches Öl oder eine chemische Emulsion mit Hochdruckzusatzstoffen sein.
Plasma-Bogen-Schneiden
Unsere Legierungen können mit jedem herkömmlichen Plasma-Bogen-Schneidsystem geschnitten werden. Die beste Bogenqualität wird mit einer Mischung aus Argon- und Wasserstoffgasen erreicht.Stickstoffgas kann Wasserstoffgase ersetzenBei der Plasmaschnittung dieser Legierungen ist die Betriebsluft und alle sauerstoffhaltigen Gase zu vermeiden.
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