Stabilisierte nahtloser Kessel-Stahlrohr-Korrosionsbeständigkeit S32109 321H

Beschreibung

TP 321 ist ein stabilisierter Edelstahl, der als sein Hauptvorteil einen ausgezeichneten Widerstand zu folgender Aussetzung der intergranular Korrosion zur Temperatur in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke von °F 800 zu 1500°F leistet (427°C bis 816°C). Edelstahlschläuche der Legierung 321 wird gegen Chromkarbidbildung durch den Zusatz des Titans stabilisiert.

Spezifikation:

ist Edelstahl 321 321H eine Titan-stabilisierte Version von 304, verwendeteinsbesondereAnwendungeninnerhalbderSensibilisierungstemperaturspanne. SeinWiderstandzurSensibilisierung, verbundenmitseinemhochfesterenan derhohen Temperaturmachtespassendin derAnwendung, in der304sensibilisiertwerden, oderwo 304L unzulängliche heiße Stärke hat. Er ist nicht abhängig von intergranular Korrosion des Schweißungszerfalls, wenn er milde ätzender Umwelt herausgestellt wird. Jedoch geschweißt 321 nie in hohem Grade muss oxidieren Umwelt verwendet werden, da es ‚zum Messer-spurigen‘ Angriff verantwortlich ist. Jedoch ist 321 eine viel besser Wahl in der Betriebstemperaturumwelt mehr als 500° C und hat deshalb seine eigenen Verdienste. Edelstahlrohr der Legierung 321 ist auch für Service der hohen Temperatur wegen seiner guten mechanischen Eigenschaften günstig. Edelstahl der Legierung 321 bietet höhere Ausdehnungs- und Druckabbrucheigenschaften als Legierung 304 und besonders Legierung 304L, auch an für Belichtung betrachtet zu werden, in der Sensibilisierung und intergranular Korrosion Interesse sind.

ist Edelstahl 321 321H im Allgemeinen von Edelstahl 304. Sie unterschiedlich durch einen sehr sehr kleinen Zusatz des Titans. Der wirkliche Unterschied ist ihr Kohlenstoffgehalt. Das höher das Kohlenstoffgehalt, das größer die Streckgrenze. Edelstahl 321 hat Vorteile in der Umwelt der hohen Temperatur wegen seiner ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Verglichen mit Legierung 304, hat Edelstahl 321 bessere Duktilität und Widerstand zum Spannungsriss. Darüber hinaus kann 304I für Antisensibilisierung und intergranular Korrosion auch verwendet werden. Eine Beschränkung mit 321 ist, dass Titan gut nicht über einen Bogen der hohen Temperatur überträgt, also wird nicht als schweißendes Verbrauchsmaterial empfohlen. In diesem Fall wird Grad 347 bevorzugt – das Niobium führt durch, die gleiche Karbidstabilisierungsaufgabe aber kann über einen schweißenden Bogen übertragen werden. Grad 347 ist deshalb das Standardverbrauchsmaterial für das Schweißen 321. Grad 347 wird nur gelegentlich als Elternteilplattenmaterial benutzt.

Wie andere Austenitgrade haben 321 und 347 die ausgezeichnete Formung und schweißende Eigenschaften, sind bereitwillig Bremse oder zu rollen gebildet und hervorragende schweißende Eigenschaften zu haben. Nach-Schweißungsausglühen wird nicht angefordert. Sie haben auch ausgezeichnete Härte, sogar unten zu den kälteerzeugenden Temperaturen. Grad 321 poliert nicht gut, also wird nicht für dekorative Anwendungen empfohlen.

Grad 304L ist in den meisten Produktformen leicht verfügbarer und also wird im Allgemeinen anstatt 321 verwendet, wenn die Anforderung einfach für Widerstand zur intergranular Korrosion ist, nachdem sie geschweißt hat. Jedoch hat 304L niedrigere heiße Stärke als 321 und ist so nicht die beste Wahl, wenn die Anforderung Widerstand zu einer Betriebsumgebung über ungefähr 500°C. ist.

Anwendungs-Industrien

• Offshoreerdölbohrungs-Firmen
• Stromerzeugung
• Erdölchemikalien
• Gas-Verarbeitung
• Spezialitäten-Chemikalien
• Pharmazeutische Produkte
• Pharmazeutische Ausrüstung
• Chemische Ausrüstung
• Meerwasser-Ausrüstung
• Wärmetauscher
• Kondensatore