Ein vielseitiger Austenit hitzebeständiger Edelstahl mit Oxidations-Widerstand unter milde zyklischen Bedingungen zu 2010°F (1100°C).
Verfügbare Stärken für Legierung 310/310S/310H:
| 3/16" |
1/4" |
5/16" |
3/8" |
1/2“ |
5/8" |
3/4" |
1" |
| 4.8mm |
6.3mm |
7.9mm |
9.5mm |
12.7mm |
15.9mm |
19mm |
25.4mm |
| |
| 1 1/4" |
1 1/2“ |
1 3/4" |
2" |
2 1/4" |
2 1/2“ |
3" |
| 31.8mm |
38.1mm |
44.5mm |
50.8mm |
57.2mm |
63.5mm |
76.2mm |
Spezifikations-Blatt-Überblick
für Legierung 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845:
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 310 (UNS S31000) ist ein Austenitedelstahl, der für Gebrauch in den korrosionsbeständigen Anwendungen der hohen Temperatur entwickelt wird. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 2010oF (1100oC) unter milde zyklischen Bedingungen.
Wegen seines hohen Chroms und mäßigen Nickelinhalts ist Legierung 310 gegen sulfidation beständig und kann in gemäßigt Karburierungsatmosphären auch verwendet werden.
Die schwereren Karburierungsatmosphären der thermischen Prozessausrüstung erfordern normalerweise Nickellegierungen wie 330 (UNS N08330). Legierung 310 kann verwendet werden, wenn sie etwas, die Nitrierung oxidiert und zementiert und Anwendungen des thermischen Radfahrens obwohl die maximale Service-Temperatur müssen verringert werden. Legierung 310 findet auch Verwendung in den kälteerzeugenden Anwendungen mit niedriger magnetischer Durchlässigkeit und Härte unten zu -450oF (- 268oC). Wenn Sie zwischen 1202 erhitzt werden – 1742oF (650 – 950oC), die Legierung ist abhängig von Sigmaphasenniederschlag. Eine Lösungsglühenbehandlung bei 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) stellt einen Grad Härte wieder her.
310S (UNS S31008) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung. Es wird für Leichtigkeit der Herstellung verwendet. 310H (UNS S31009) ist eine hohe Kohlenstoffänderung, die für erhöhte Kriechstromfestigkeit entwickelt wird. In den meisten Fällen können die Korngröße und das Kohlenstoffgehalt der Platte die Anforderungen 310S und 310H treffen.
Legierung 310 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
Anwendungen
- Kälteerzeugende Komponenten
- Lebensmittelverarbeitung
- Öfen – Brenner, Türen, Fans, Rohrleitung und Wärmeaustauscher
- Flüssigbettöfen – Kohlenverbrennungskammern, Gitter, Rohrleitung, Windkästen
- Erz-Verarbeitung/Stahlwerke – Schmelzer und schmelzende Stahlausrüstung, Stranggießenausrüstung
- Erdöl-Raffinierung – katalytische Recovery-Systeme, Aufflackern, Wärmeaustauscher, Rohraufhänger
- Stromerzeugung – Kohlenvergaser internals, Kohlenstaubbrenner, Rohraufhänger
- Sintern/Zementfabriken – Brenner-, Brennerschild-, Fütterungs- und Entladungssysteme, Windkästen
- Die thermische Verarbeitung – Vergütungsabdeckungen und Kästen, Brennergitter, Türen, Fans, dämpft und Retorten, Wärmeaustauscher, Schwengel
Standards
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Korrosionsbeständigkeit
Nass Korrosion
Legierung 310 ist nicht für Service in der nass ätzenden Umwelt bestimmt. Das hohe Kohlenstoffgehalt, das anwesend ist, Ausdehnungseigenschaften zu erhöhen, hat eine nachteilige Auswirkung auf wässrige Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung ist für intergranular Korrosion nach langfristiger Belichtung bei hohen Temperaturen anfällig. Jedoch wegen seines hohen Chrominhalts (25%), Legierung 310 ist korrosionsbeständiger als die meisten hitzebeständigen Legierungen.
Hochtemperaturkorrosion
Der hohe (0,6%) Inhalt des Chroms (25%) und des Silikons von Legierung 310 macht es beständiger gegen Hochtemperaturkorrosion in der meisten Umwelt im Dienst. Betriebstemperaturen werden nachstehend aufgeführt.
Oxydierungsbedingungen (maximales Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
2012°F (1100°C) Höchsttemperatur
Oxydierungsbedingungen (maximaler Schwefel größere als 2 g/m3)
1742°F (950°C) maximale Temperatur
Niedrige Sauerstoffatmosphäre (maximales Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maximale Temperatur
Nitrierung oder Karburierungsatmosphären
1562 – 1742°F (850 – 950°C) Maximum
Die Legierung führt nicht durch sowie 600 übertrifft zu legieren (UNS N06600) oder 800 (UNS N08800) in der Verringerung, in der Nitrierung oder in Karburierungsatmosphären, aber in ihr zu legieren hitzebeständigste Edelstähle in diesen Bedingungen an Leistung.
Ausdehnungs-Eigenschaften
Typische Ausdehnungs-Eigenschaften
| Temperatur |
Kriechdehnung (MPa) |
Ausdehnungs-Abbruch (MPa) |
| °C |
°F |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
H 1000 |
10000 H |
100000 H |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1,5 |
9 |
4 |
2 |
Chemische Analyse
Gewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)
| Element |
310 |
310S |
310H |
| Chrom |
Minute 24,0. - Maximum 26,0. |
Minute 24,0. - Maximum 26,0. |
Minute 24,0. - Maximum 26,0. |
| Nickel |
Minute 19,0. - Maximum 22,0. |
Minute 19,0. - Maximum 22,0. |
Minute 19,0. - Maximum 22,0. |
| Kohlenstoff |
0,25 |
0,08 |
0,40 Min. - 0,10 Maximum. |
| Mangan |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
| Phosphor |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Sulfer |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Silikon |
1,50 |
1,50 |
0,75 |
| Eisen |
Balance |
Balance |
Balance |
Physikalische Eigenschaften
Dichte
0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3
Spezifische Wärme
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Elastizitätsmodul
28,5 x 106 P/in
196 GPa
Wärmeleitfähigkeit 212°F (100°C)
8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Schmelzintervall
2470 – 2555°F
1354 – 1402°C
Elektrische Widerstandskraft
30,7 Mikroohm-in an 68°C
78,0 Mikroohm-cm an 20°C
Mechanische Eigenschaften
Typische Werte an 68°F (20°C)
Streckgrenze
0,2% Ausgleich |
Entscheidendes dehnbares
Stärke |
Verlängerung
in 2 Zoll. |
Härte |
| P/in (Min.) |
(MPa) |
P/in (Min.) |
(MPa) |
% (Min.) |
(Maximum) |
| 35.000 |
245 |
80.000 |
550 |
45 |
217 Brinell |
Herstellungs-Daten
Legierung 310 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
Heiße Formung
Hitze gleichmäßig bei 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Nach heißem, einen Schluss bildend, tempern Sie bei 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) gefolgt vom schnellen Löschen wird empfohlen.
Kalte Formung
Die Legierung ist ziemlich duktil und bildet in gewissem Sinne sehr ähnliches bis 316. Die kalte Formung von Stücken mit langfristiger Aussetzung zu den hohen Temperaturen wird nicht empfohlen, da die Legierung abhängig von Karbidniederschlag- und -sigmaphasenfällungsmitteln ist.
Schweißen
Legierung 310 kann durch die meisten Standardverfahren einschließlich TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SÄGE und FCAW bereitwillig geschweißt werden.
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