Rechteck 409L polierte den Grad UNS40900 SUH409L 2D der Stahlplatten-409 beendet
Wenn Sie einen Edelstahl wünschen, dessen mechanische Eigenschaften in hohem Grade sein äußeres Erscheinungsbild als in den Schatten stellen, ist Edelstahl 409 Ihre perfekte Ergänzung. 409 rostfrei wird ideal in den Szenario verwendet, in denen ein Bedarf am Oxidations- oder sogar Korrosionsschutz gewünscht wird. Als Titan ist stabilisierter ferritischer Edelstahl, 409 in den Automobilabgasanlagen allgemein am verwendetsten, in denen die Umwelt auf der Lebenszeit des Stahls durchaus besteuern kann.
Chemische Formel
F.E., <0>
Inventar
Platte des Edelstahl-409
Allgemeine Handelsnamen
409 rostfrei, Edelstahl 409
Eigenschaften
Obgleich anfällig, um zu verrosten die Bildung, diesen Grad vom Edelstahl ein wenig unerwünscht machend zu den dekorativen Zwecken extrem beständig, ist 409 gegen verschiedene Formen der Gaskorrosion.
- Es wird vor dem Schweißen vorgeschlagen, wird der Stahl zu 150-260C vorgeheizt und auch Nachschweißungsausglühen an 760-815C vorschlug.
Anwendungen
409 ist der perfekte in den Automobilanwendungen verwendet zu werden Gradedelstahl, in denen Sichtberufung keine Hauptpriorität ist. Aus diesem Grund und damit seine Haltbarkeit gast Korrosion, ist 409 in den LKW-Abgasanlagen, in der landwirtschaftlichen Ausrüstung und in der Hitze und in den Gasturbineschalldämpfern allgemein am verwendetsten.
Verfügbare Größen auf Lager
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Allgemeine Eigenschaften
Legierung 409 ist ein universeller Zweck, Chrom, stabilisierter, ferritischer TitanEdelstahl, dessen Primäranwendung Automobilabgasanlagen ist. Sie enthält 11% Chrom, das der Mindestbetrag für die Bildung des passiven Oberflächenfilmes ist, der Edelstählen ihre Korrosionsbeständigkeit gibt. Sie kombiniert gute Korrosionsbeständigkeit der erhöhten Temperatur mit mittlerer Stärke, gute Formbarkeit und Gesamtkosten. Legierung 409 widersteht der Korrosion, die stark mit Kohlenstoffstahl verglichen wird und wird als Alternative zum Kohlenstoffstahl in milde herausfordernder Umwelt verwendet, in der seine hohe Korrosionsbeständigkeits- und Temperaturoxidation einen Vorteil gibt. Sie ist in den Anwendungen allgemein verwendet, in denen Auftritt eine Sekundärqualität zu den mechanischen Eigenschaften und zur Korrosionsbeständigkeit ist.
Anwendungen:
Obgleich Legierung 409 hauptsächlich für die Automobilauspuffindustrie bestimmt ist, ist sie erfolgreich in anderen industriellen Anwendungen auch benutzt worden. Einige Beispiele von Anwendungen, die Legierung 409 fordern, umfassen:
- Automobilabgasanlagen
- Katalysatoren
- Schalldämpfer
- Strahlrohre
- Landwirtschaftliche Maschinen
- Strukturelle Unterstützung und Aufhänger
- Transformatorkästen
- Ofenkomponenten
- Wärmetauscherschläuche
Standards:
- ASTM/ASME: UNS S40900
- EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
- LÄRM: 2,4660
Korrosionsbeständigkeit:
- Widersteht Korrosion des atmosphärischen und Abgases
- In den meisten Atmosphären eine helle Oberflächenrostwillensform, die weitere Korrosion aber hemmt, die weniger appellierende Oberfläche macht
Hitzebeständigkeit
- Im Allgemeinen klassifiziert, wie beständig gegen die Gradeinteilung in Aussetzbetrieb bis 1499von (815OC) und bis 1247von (675OC) im Dauerbetrieb
Schweißbarkeit
- Bereitwillig schweißbar
- Heizen Sie von 302 bis 500von (150 bis 260OC) wird empfohlen vor
- Nach-Schweißungsausglühen bei 1400 bis 1499von verbesserter Schweißungsduktilität
- Nach-Schweißungsausglühen wird nicht angefordert, wenn man Dünnschnitte schweißt
- Automobilauspuffschläuche wird gewöhnlich ohne Füllung geschweißt
Chemische Eigenschaften:
| |
C |
Mangan |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Ti |
| 409 |
maximal: 0,08 |
maximal: 1,0 |
maximal: 1,0 |
maximal: 0,045 |
maximal: 0,045 |
Minute: 10,5 maximal: 11,75 |
maximal: 0,5 |
Minute: 0,48 maximal: 0,75 |
Mechanische Eigenschaften:
| Grad |
Dehnfestigkeit MPa (Minute) |
Streckgrenze 0,2% MPa (Minute) |
Verlängerung % |
Härte (Brinell) max |
Härte (Rockwell B) max |
| 409 |
380 |
207 |
20 |
207 |
95 |
Physikalische Eigenschaften:
Dichte
lbm/in3 |
Wärmeleitfähigkeit
(°F BTU/h ft.) |
Elektrisch
Widerstandskraft
(in x 10-6) |
Modul von
Elastizität
(P/in x 106 |
Koeffizient von
Thermische Expansion
(in/in)/
°F x 10-6 |
Spezifische Wärme
(BTU/lb/
°F) |
Schmelzen
Strecke
(°F) |
| an 68°F: 0,280 |
9,4 an 212°F |
28,3 an 68°F |
29 |
5,84 bei 32 – 212°F |
0,114 an 68°F zu 212°F |
2500 bis 2590 |
| |
12,4 bei °F 932 |
39,4 an 752°F |
|
6,60 bei 32 – 1000°F |
|
|
| |
|
49,6 bei °F 1652 |
|
6,86 bei 32 – 1500°F |
|
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