Edelstahl-Platten-Metallkorrosionsbeständigkeit UNS S31703 SS 317L Ss304

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Es hat eine supperior Korrosionsbeständigkeit in den speziellen Anwendungen, in denen es gewünscht wird, um Verschmutzung auf ein Minimum zu beschränken. 317L wurde hauptsächlich entwickelt, um dem Angriff von schwefeligen sauren Mitteln effektiv zu widerstehen. Howerver, seine nachgewiesene Fähigkeit, Korrosion zu bekämpfen hat seinen Gebrauch beträchtlich verbreitert und wird jetzt für viele anderen industriellen Anwendungen verwendet.

Der kohlenstoffarme Inhalt von 317L stellt Immunität zur intergranular Korrosion in den Anwendungen zur Verfügung, in denen schwere Querschnitte nicht getempert werden können, nachdem man geschweißt hat, oder wo Entspannungsbehandlungen der niedrigen Temperatur gewünscht werden.

Spezifikationen - Edelstahl 317L

• ASTM: A312, A403, A182
• ASME: SA312, SA403, SA182

Chemische Zusammensetzung - Edelstahl 317/317L

Typischer mechanische Eigenschaften-Edelstahl 317L

Ausrüstungsbeschreibungen - Edelstahl 317L

• Ein Molybdän, das AustenitchromNickelstahl mit einem Legierungsinhalt ein wenig höher als die 316 Grade trägt.
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit in der schwierigen Umwelt.
• Höhere Ausdehnung, Druck-zuabbruch und Dehnfestigkeiten als andere Edelstähle.
• Verringerter intergranular Niederschlag von Chromkarbiden während des Schweißens- und Druckentlastens sowie der herabgesetzten Möglichkeit von Korrosionsausfall vom intergranular Angriff wegen des kohlenstoffarmen Inhalts.
• Widerstand zum Löcher bilden und zu Spaltkorrosion 317L ein erfolgreiches Lebenskostenprodukt in einer Vielzahl der in hohem Grade ätzenden Umwelt machend.

Typische Anwendungen - Edelstahl 317L

• Rauchgasentschwefelungs-Wäschersysteme
• Chemische und petrochemische Verarbeitungsausrüstung
• Masse und Papieranlagen
• Lebensmittelverarbeitungsausrüstung
• Textilausrüstung

Dehnbare Anforderungen - Edelstahl 317L

Dehnfestigkeit (KSI): 75

Streckgrenze (KSI): 30

allgemeines Eigentum 317L (1,4438)

Legierung 317LMN und 317L sind Austenitedelstahlrohr des Molybdänlagers mit groß erhöhtem Widerstand zum chemischen Angriff verglichen mit dem Austenitedelstahlrohr des herkömmlichen Chromnickels wie Legierung 304. Darüber hinaus bieten Legierungen 317LMN und 317L höhere Ausdehnung, Druck-zuabbruch und Dehnfestigkeiten bei erhöhten Temperaturen als herkömmliche Edelstähle an. Alle sind kohlenstoffarm oder „L“ Grade, Widerstand zur Sensibilisierung während des Schweißens und anderer thermischer Prozesse zur Verfügung zu stellen.

Die „m-“ und „n-“ Bezeichnungen zeigen an, dass die Zusammensetzungen erhöhte Niveaus des Molybdäns und des Stickstoffes beziehungsweise enthalten. Die Kombination des Molybdäns und des Stickstoffes ist besonders effektiv, wenn sie Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion, besonders in den Prozessströmen erhöht, die Säuren, Chlorverbindungen und Schwefelverbindungen bei erhöhten Temperaturen enthalten. Stickstoff dient auch, die Stärke dieser Legierungen zu erhöhen. Beide Legierungen sind für schwere Betriebsbedingungen wie Systeme der Rauchgasentschwefelung (FGD) bestimmt.

Zusätzlich zur ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und den Festigkeitseigenschaften liefern die Legierungen der Legierungen 316, 316L und 317L Cr-Ni-MO auch das ausgezeichnete fabricability und die Formbarkeit, die vom Austenitedelstahlschläuche typisch sind.

Wärmebehandlung 317L (1,4438)

Ausglühen

Das Austenitedelstahlrohr werden in Mühle getemperten Zustand zur Verfügung gestellt, die zum Gebrauch bereit ist. Wärmebehandlung ist möglicherweise notwendig während oder nach Herstellung, um die Effekte der kalten Formung zu entfernen oder herbeigeführte Chromkarbide aufzulösen, resultierend aus thermischen Belichtungen. Für die Legierungen 316 und 317L, welche die Lösung tempern, wird vollendet, indem man 1900 zu 2150°F erhitzt (1040 bis 1175°C) die Temperaturspanne gefolgt von der Luftkühlung oder von einem Wasserkühler, abhängig von Abschnittstärke. Das Abkühlen sollte durch 1500 zu 800°F genug schnell sein (816 bis 427°C) die Strecke, zum von Wiederausflockung von Chromkarbiden zu vermeiden und der optimalen Korrosionsbeständigkeit bereitzustellen. Auf jeden Fall sollte das Metall von der Vergütungstemperatur abgekühlt werden, um Hitze in weniger als drei Minuten zu schwärzen.

Schmieden

Die empfohlene Ausgangstemperaturstrecke ist 2100-2200°F (1150-1205°C) mit einer Fertigungsstrecke 1700-1750°F (927-955°C).

Ausglühen

317LMN und Edelstähle der Legierung 317L können in der Temperaturspanne 1975-2150°F getempert werden (1080-1175°C) gefolgt worden auf dem Luftweg kühl oder Wasserkühler, abhängig von Stärke. Platten sollten zwischen 2100°F getempert werden (1150°C) und 2150°F (1175°C). Das Metall sollte von der Vergütungstemperatur (von Rotem/von Weiß zu schwärzen) in weniger als drei Minuten abgekühlt werden.

Hardenability

Diese Grade sind nicht durch Wärmebehandlung verhärtbar.
Legierungen 316 und Rohr des Edelstahls 317L können nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden.

Bescheinigung