Polierplatte des Edelstahl-17 4PH SUS630 H1025 W Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4

Legierung 17-4 ist ein Chromkupferaushärtungsedelstahl, der für das Anwendungserfordern hochfest benutzt wird und ein mäßiges Niveau der Korrosionsbeständigkeit. Sie ist einer der weit verbreitetsten Aushärtungsgrade, da sie hochfeste Härte bis zu über 572°F während hat, gute Korrosionsbeständigkeit demonstrierend in allen wärmebehandelten Bedingungen. Legierung 17-4 hat ausreichenden Widerstand zur atmosphärischen Korrosion oder in verdünnten sauren Salzen, in denen seine Korrosionsbeständigkeit gleichwertig ist, 304 oder 430 zu legieren. Legierung 17-4 kann zu einer Vielzahl von Temperaturen wärmebehandelt sein, eine breite Palette von Eigenschaften zu entwickeln. Seine mechanischen Eigenschaften können mit Wärmebehandlung optimiert werden, in der sehr hohe Streckgrenze bis zu ksi 180 erzielt werden kann. Legierung 17-4 sollte nicht an den Temperaturen über 572°F oder an den sehr niedrigen Temperaturen benutzt werden.

Spezifikationen: UNS S17400

Anwendungen:

Legierung 17-4 ist für die Anwendungen allgemein verwendet, die hochfest erfordern und ein mäßiges Niveau der Korrosionsbeständigkeit. Einige Anwendungen, die häufig Legierung 17-4 benutzen, umfassen:

• Flugzeuge
• Atommüllfässer
• Papiermühlen
• Ölfelder
• Mechanische Komponenten
• Komponenten des chemischen Prozesses
• Lebensmittelindustrie
• Luftfahrt

Standards:

• ASTM/ASME: UNS S17400
• EURONORM: X5CrNiCuNb16.4
• AFNOR: Z6CNU17-04
• LÄRM: 1,4542

Korrosionsbeständigkeit:

• Widersteht Korrosionsangriffen besser als irgendwelche der verhärtbaren StandardEdelstähle.
• Vergleichbar 304 in den meisten Medien legieren.
• Korrosionsbeständig in etwas Chemikalie, in Erdöl, in Molkerei und in Nahrungsmittelprozeßindustrien.
• Abhängig von Spalt- oder Lochfraßangriff, wenn Sie stagnierendem Meerwasser für irgendeine Zeitspanne herausgestellt werden.

Schweißbarkeit:

• Erfolgreich geschweißt durch die meisten allgemeinen Fusions- und Widerstandmethoden.
• Sollte nicht durch Oxyacetylenschweißen verbunden werden.
• Kein im Allgemeinen vorheizen erfordert.
• Inter-Durchlauftemperatur muss auf 248°F. begrenzt sein.
• Bessere Härte wird in der Schweißung nach einer kompletten Wärmebehandlung erreicht.

Erhöhte Temperatur-Gebrauch:

• Ausgezeichneter Widerstand zur Oxidation zu ungefähr 1100°F.
• Langfristige Aussetzung zu erhöhter Temperatur kann verringerte Härte in den Niederschlag verhärteten Bedingungen ergeben.

Verarbeitung – heiße Formung:

• Um zu schmieden, erhitzen Sie gleichmäßig bis 2150/2200°F und halten Sie für halbe Stunde pro Zoll.
• Behaglichkeitstemperaturstrecke für die heiße Formung ist an 650-900°F, während der Stahl noch Austenit ist.
• Zu die beste Bedingung für die Verhärtungsoperationen sicherstellen sollen, müssen die Schmieden wieder erwärmen behandelt an 1875-1925°F.
• Kühle Schmieden zu unter 90°F, zum von Kornverfeinerung sicherzustellen.

Verarbeitung – kalte Formung:

• Legierung 17-4 ist auf milde Operationen begrenzt, da in getemperten (die Lösung behandelt) Zustand das Material hart ist.
• Für schwere Kaltverformung sollte das Material wärmebehandelt sein, H1150 zu bedingen. Dieses hilft, das mögliche Knacken zu verhindern.
• Biegungsradius mehr als 7T wird häufig angefordert.
• Um Spannungskorrosionswiderstand nach der kalten Formung, wird Wiederaltern bei der Aushärtungstemperatur zu verbessern empfohlen.

Verarbeitungsfähigkeit:

• Kann in Lösung-behandelten und Aushärtungszuständen maschinell bearbeitet werden.
• Bearbeitungsbedingungen schwanken möglicherweise mit Härte des Materials.
• Hochgeschwindigkeitswerkzeuge oder vorzugsweise Karbidwerkzeuge mit Standardschmierung werden normalerweise benutzt.

Chemische Eigenschaften:

Mechanische Eigenschaften:

Physikalische Eigenschaften: