MONEL K500

Al 2,7, Ti Ni 63,0 Cu-29,5 0,6 Si Mangans 1,5 c-0,18 F.E.-2,0 0,50 S 0,010

MONEL K500 ist eine Nickelkupferlegierung, verhärtbare durchgehende Zusätze des Niederschlags von Aluminium- und von Titan. MONEL K500 behält die ausgezeichneten korrosionsbeständigen Eigenschaften von 400 und hat Stärke und Härte nach Aushärtung im Vergleich zu 400 erhöht. Legierung K500 hat ungefähr drei (3)mal die Streckgrenze und die doppelte Dehnfestigkeit im Vergleich zu 400. MONEL K500 kann durch Kaltverformung vor der Aushärtung weiter verstärkt werden.

Eigenschaften

• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften Temperaturen von den unter null bis zu ungefähr 480C.
• Korrosionsbeständigkeit in einer umfangreichen Strecke der Marine- und chemischen Umwelt. Vom reinen Wasser zur nicht-Oxydierung von Mineralsäuren, von Salzen und von Alkalien.

Anwendungen

Typische Anwendung für MONEL K500, der hochfestes nutzt und Korrosionsbeständigkeit sind Pumpenwellen, Antreiber, Propellerwellen, die Ventilkomponenten für Schiffe und Hochseebohrungstürme und laufen, Ölquellebohrgerätkrägen und Instrumentierungskomponenten für Öl- und Gasproduktion weg. Sie ist für Kreiselpumpen in der Seeindustrie wegen seiner hochfesten und niedrigen Korrosionsrate im Hochgeschwindigkeitsmeerwasser besonders gut angepasst.

MONEL K500 ist antimagnetisch. MONEL K500 sollte getempert werden, wenn er und der Druck des Schweißstücks dann geschweißt wird, der bevor man entlastet wird, altert.

Propeller- und Pumpenwellen.

Pumpen und Ventile benutzt in der Fertigung von perchlorethylene, gechlorter Plastik.

Hochleistung Aktien Alloys, Inc. legieren K500 in einer Strecke der Größen einschließlich 3/8" - 2-1/2“ der Durchmesser kaltbezogen, getempert und gealtert, und 2-3/4“ - 10" heißes fertiges des Durchmessers und gealtert. Material kann in den gelegentlichen Längen, Schnitt geliefert werden zum Auftrag oder bearbeitete zu Ihren Spezifikationen maschinell. Die maschinelle Bearbeitung schließt die Bohrung, das Drehen, das Klopfen, den Durchzug, CNC-Formen, Flansche und mehr mit ein.

Maschinelle Bearbeitung

Nickel- u. Kobaltbasiskorrosion, Temperatur und haltbare Legierungen, wie MONEL K500, werden klassifiziert, wie mäßig zu schwierigem bei der maschinellen Bearbeitung, jedoch sollte es hervorgehoben werden, dass diese Legierungen unter Verwendung der herkömmlichen Produktionsverfahren mit zufriedenstellender Rate maschinell bearbeitet werden können. Während der maschinellen Bearbeitung dieser Legierungen, die Arbeit sich schnell verhärten, hohe Hitze während des Ausschnitts, Schweißung zur Schneidwerkzeugoberfläche und hohen Widerstand zu leisten, um Abbau wegen ihrer hohen Scherstärken zu asphaltieren erzeugen Sie. Die Folgen sind springende Punkte, die während der Rechneroperationen betrachtet werden sollten:

KAPAZITÄT Maschine sollte steif und so viel wie möglich überwältigt sein.
STARRHEITSwerkstück und -werkzeug sollten steif gehalten werden. Setzen Sie Werkzeugüberhang herab.
WERKZEUG-SCHÄRFE vergewissern sich, dass Werkzeuge jederzeit scharf sind. Änderung an geschärften Werkzeugen in regelmäßigen Abständen eher als gezwungenermaßen. Ein 0,015-Zoll-Abnutzungsland gilt als ein stumpfes Werkzeug.
WERKZEUGE benutzen positive Rührstangenwinkelwerkzeuge für die meisten Rechneroperationen. Negative Rührstangenwinkelwerkzeuge können betrachtet werden für zeitweilige Schnitte und schweren Abbau auf Lager. Karbid-gespitzte Werkzeuge werden für die meisten Anwendungen vorgeschlagen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können, mit niedrigerer Produktionsrate benutzt werden und werden häufig für zeitweilige Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE verwenden schweres, konstant, einzieht, um positiven Schneideeingriff beizubehalten. Wenn Zufuhr und die Werkzeughalte im Schnitt verlangsamt, tritt die Arbeitsverdichtung auf, verschlechtert Standzeit und nahe Toleranzen sind unmöglich.
SCHMIERUNGS-Schmiermittel sind wünschenswerte, lösliche Öle werden empfohlen, besonders wenn sie Karbidwerkzeugausstattung verwenden. Ausführliche Bearbeitungsparameter werden verlegt 16 and17 dargestellt. Allgemeine Plasmaschneidenempfehlungen werden in Tabelle 18 dargestellt.

Tabelle 16

EMPFOHLENE WERKZEUG-ARTEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN

Operationen

Karbid-Werkzeuge

Rohbearbeitung, mit schwerer Unterbrechung

Drehen oder Grad C-2 und C-3 gegenüberstellend: Quadratischer Einsatz der negativen Rührstange, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Negativ. zurück Rührstange, 5-Grad-Negativ. Seitenrührstange. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0.004-0.008 Zoll. Zufuhr, 0,150 ausführlich vom Schnitt. Dry2, oil3 oder Wasserbasis coolant4.

Normale Rohbearbeitung

Drehen oder Grad C-2 oder C-3 gegenüberstellend: Quadratischer Einsatz der negativen Rate, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Negativ. zurück Rührstange, 5-Grad-Negativ. Seitenrührstange. Geschwindigkeit: sfm 90 abhängig von Starrheit von Einrichtung, 0,010 Zoll. Zufuhr, 0,150 Zoll. Spantiefe. Trocken, Öl oder Wasserbasiskühlmittel.

Vollenden

Drehen oder Grad C-2 oder C-3 gegenüberstellend: Quadratischer Einsatz der positiven Rührstange, wenn möglich, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Positions-Rückseitenrührstange, 5-Grad-Positionsseitenrührstange. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0.005-0.007 Zoll. Zufuhr, 0,040 Zoll. Spantiefe. Trockenes oder Wasserbasiskühlmittel.

Raues Bohren

Grad C-2 oder C-3: Wenn Einsatzart Bohrstange, positive Rührstangenstandardwerkzeuge des Gebrauches mit größtem möglichem SCEA und 1/16 Zoll. Nasenradius. Wenn sie bronziert wird, reiben Werkzeugstange, die 0-Grad-hintere Rührstange, 10-Grad-Positionsseitenrührstange, 1/32 Zoll. Nasenradius und größtes mögliches SCEA. Geschwindigkeit: sfm 70 abhängig von der Starrheit von Einrichtung, 0.005-0.008 Zoll. Zufuhr, 1/8 Zoll. Spantiefe. Trocken, Öl oder Wasserbasiskühlmittel.

Nachbohren

Grad C-2 oder C-3: Benutzen Sie positive Rührstangenstandardwerkzeuge auf Einsatzart Stangen. Schleifen bronzierte Werkzeuge, wie für Ende das Drehen und das Gegenüberstellen ausgenommen hintere Rührstange sind am besten bei 0 Grad möglicherweise. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0.002-0.004 in der Zufuhr. Wasser-Basiskühlmittel.

Anmerkungen:

1 SCEA - Anschnittrandwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.

2 an irgendeinem Punkt, in dem trockener Ausschnitt empfohlen wird, ein Luftjet, der auf dem Werkzeug verwiesen wird, zur Verfügung stellt möglicherweise erhebliche Standzeitzunahmen. Ein Wasserbasiskühlmittelnebel ist möglicherweise auch effektiv.

Kühlmittel des Öls 3 sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Graden Fahrenheit von 50 bis 125 SSU.

das Kühlmittel mit 4 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliches Öl oder chemische Emulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen. Wasser-Basiskühlmittel verursacht möglicherweise die Splitterung und schnellen Ausfall von Karbidwerkzeugen in unterbrochenen Schnitten.

Tabelle 17

EMPFOHLENE WERKZEUG-ARTEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN

Operationen

Karbid-Werkzeuge

Planfräsen

Das Karbid nicht im Allgemeinen erfolgreich, c-Grad arbeitet möglicherweise. Benutzen Sie positive axiale und Radialrührstange, 45-Grad-Eckenwinkel, 10-Grad-Entlastungswinkel. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Zufuhr: 0.005-0.008 Zoll. Öl- oder waterbasekühlmittel verringern Wärmestoßschaden von Karbidschneiderzähnen.

Enden-Mahlen

Nicht empfohlen, aber Grade C-2 sind möglicherweise erfolgreich auf guten Einrichtungen. Positive Rührstange des Gebrauches. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Zufuhr: Selben als Hochgeschwindigkeitsstahl. Öl- oder Wasserbasiskühlmittel verringern Wärmestoßschaden.

Bohrung

Grad C-2 nicht empfahl, aber spitzte Bohrgeräte ist möglicherweise erfolgreich auf steifer Einrichtung wenn keine große Tiefe. Das Netz muss verdünnt, um Schub zu verringern. Benutzen Sie einen 135-Grad-Öffnungswinkel im Punkt. Gewehrbohrgerät kann benutzt werden. Geschwindigkeit: sfm 50. Öl oder Wasserbasiskühlmittel. Kühlmittel-Zufuhrkarbid spitzte Bohrgeräte ist möglicherweise in einigen Einrichtungen wirtschaftlich.

Erweiterung

Grad C-2 oder C-3: Umgekippte Bohrwerkzeuge empfahlen sich, feste Karbidbohrwerkzeuge erfordern sich unterscheiden gute Einrichtung. Werkzeuggeometrie selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Geschwindigkeit: sfm 50. Zufuhr: Selben als Hochgeschwindigkeitsstahl.

Klopfen

Nicht empfohlene, Maschinenfaden oder Rolleform sie.

Elektrische Entladungs-maschinelle Bearbeitung

Die Legierungen können unter Verwendung jedes herkömmlichen Bearbeitungssystems der elektrischen Entladung (EDM) oder des Drahtes (EDM) leicht geschnitten werden.

Anmerkungen:

5 Reihe M-40 Hochgeschwindigkeitsstahle schließen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 zu der Zeit des Schreibens mit ein. Andere werden und sollten gleichmäßig passend sein addiert möglicherweise.

Kühlmittel des Öls 6 sollte eine erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Grad Fahrenheit von 50 bis 125 SSU.

das Kühlmittel mit 7 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliches Öl oder chemische Emulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen.

Plasma-Lichtbogenschnitt

Unsere Legierungen können unter Verwendung jedes herkömmlichen PlasmaLichtbogenschnittsystems geschnitten werden. Die beste Bogenqualität wird unter Verwendung einer Mischung von Argon- und Wasserstoffgasen erzielt. Stickstoffgas kann für Wasserstoffgase ersetzt werden, aber die geschnittene Qualität verschlechtert etwas. Die Werkstattluft oder jeder möglicher Sauerstoff, die Gase tragen, sollten vermieden werden wenn Plasmaschneiden diese Legierungen.